Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ Шифр норм Объём работ Норма времени Нормативная трудоемкость Состав звена
Единица измерения Количество чел.-ч маш.-ч чел.-см маш.-см профессия, разряд Количество
Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (без помощи кондукторов; масса 14,2 т) §Е4-1-4 1 колонна 1,4 54,25 10,85 монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз

Продолжение табл. 9

Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке 0,6 м3) §Е4-1-25 1 стык 1,4 - 10,85 - плотник: 4ра 3раз монтажник: 4раз 3раз
Установка подкрановых балок (масса 2,9т) §Е4-1-6 1 балка 7,5 1,5 56,25 11,25 монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами §Е22-1-1 10 м шва 13,2 4,6 - 7,59 - электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами §Е4-1-22 стыков 0,64 - 0,96 - монтажник: 4раз 3раз

Продолжение табл. 9

Установка стропильных ферм (пролет ферм 24 м) §Е4-1-6 1ферма 9,5 1,9 36,8 7,36 монтажник: 6раз 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами §Е22-1-1 10 м шва 3,72 4,6 - 2,139 - электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений стропильных ферм с колоннами §Е4-1-22 стыков 6,2 0,64 - 0,5 - монтажник: 4раз 3раз
Укладка плит покрытия (площадь элемента 18 м2) §Е4-1-7 1 плита 1,2 0,3 монтажник: 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков плит покрытия §Е22-1-1 10 м шва 30,72 - 11,52 - электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами §Е4-1-22 стыков 0,64 - 15,36 - монтажник: 4раз 3раз
Заливка швов плит покрытия (плита ребристая 6х3 м) §Е4-1-26 100 м шва 17,52 6,4 - 14,016 - монтажник: 4раз 3раз
Установка панелей стен §Е4-1-8 панель 97,5 монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами §Е22-1-1 10 м шва 3,6 - 35,1 - электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами §Е4-1-22 стыков 0,64 - 24,96 - монтажник: 4раз 3раз

Продолжение табл. 9

Заливка швов панелей стен (высота панели 1,2 м) §Е4-1-26 100 м шва 51,84 18,5 - 119,9 - монтажник: 4раз 3раз
Конопатка швов панелей стен снаружи здания §Е4-1-28 10 м шва 518,4 1,3 - 84,24 - монтажник: 4раз
Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания §Е4-1-28 10 м шва 518,4 1,4 - 90,72 - монтажник: 4раз
Итого: 1027,16 144,96

10. Разработка календарного плана на возведение
надземной части промышленного здания

Календарный план производства монтажных работ разрабатывается на весь период монтажа. Основой для составления графика служат калькуляция затрат труда и машинного времени.

В календарном графике указываются работы по монтажу конструкций в отдельных потоках с работами по замоноличиванию стыков, швов и с электросварочными работами.

При расчёте параметров календарного графика следует использовать формулу

где Т – продолжительность работ, дн.;

Чр – число рабочих в смену, чел.;

Чсм – число смен в сутках;

Птр – плановая трудоёмкость, чел.-дн., определяется по формуле

где Нтр – нормативная трудоёмкость, чел.-см.;

Кп – коэффициент выполнения плана (принимается в пределах от 1,0 до 1,1 с учётом округления сроков работ до целого числа смен).

Форма календарного графика приведена в графической части.

Непосредственно под календарным графиком также строится график движения рабочей силы и график движения машин и механизмов.

Контроль качества работ

Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:

- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;

- качества проектной и проектно-технологической документации;

- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;

- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;

- правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;

- качества выполнения предыдущих операций или процессов.

В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).

Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.

В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.

В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия изготовителя;

- номер и дата выдачи документов;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марка конструкции;

- число изделий каждой марки;

- дата изготовления конструкции;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая);

- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"); фамилия и должность проверяющего.

Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.

Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.

Технические, характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.

Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.

Качество сборных железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям проекта по обеспечению:

- прочности;

- внешнего вида;

- соблюдения геометрических размеров;

- проектного положения и защиты от коррозии закладных деталей.

Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.

При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:

- соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:

- точность монтажа стаканов под колонны;

- точность монтажа колонн крайних и средних рядов;

- качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;

- правильность установки металлических связей;

- точность монтажа подкрановых балок;

- точность монтажа стропильных ферм;

- точность монтажа плит покрытия;

- соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;

- правильность опирания несущих конструкций;

- качество сварных соединений.

Предельные отклонения смонтированных конструкций назначаются проектом.


3058595685540271.html
3058699093642754.html
    PR.RU™